03
2026
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06
超声波流量计在点胶行业的应用
什么是AB胶？
在现代工业装配中，AB胶（双组份胶水）扮演着不可或缺的角色。它由A组份（本胶/树脂）与B组份（固化剂）组成，两者按特定比例混合后发生化学交联反应，在短时间内实现极高的粘接强度和优异的理化性能。凭借出色的耐候性、抗冲击能力和绝缘性，AB胶广泛应用于精密电子封装、汽车零部件粘接乃至航空航天等高标准领域，无论是结构件加固还是精密元器件灌封，都是确保产品结构稳定的"第一道防线"。
AB胶流量测量
1.AB管道流量测量
防止单组分缺失
AB胶需双组分同时供给才能固化。若任一管路堵塞导致单组分流出，粘合将彻底失效，造成工件报废。实时监测流量可及时发现断流、堵塞，避免生产事故。
保障混合比例精准
AB胶的固化效果依赖于精确配比。管路压力波动、泵阀故障等会导致比例偏离，引发粘接强度下降、固化异常等问题，造成产品报废。流量检测可实时监控配比稳定性，确保胶粘剂性能达标，降低生产风险。
2.出胶端流量测量
出胶端作为胶液脱离设备的最终节点，其流量数据直接决定了实际作用于产品的胶量。在出胶端进行流量测量，可有效捕捉喷嘴堵塞、阀门响应滞后等末端异常，消除管路阻力、温度变化等因素对计量精度的影响，并与供料系统形成闭环反馈，确保每一次出胶量均稳定在工艺公差范围内，从而为产品质量提供直接保障。
高精度测量的挑战
1. 残留滴落的干扰
一滴残留胶液约重0.03-0.05g，断胶时若喷嘴处液体滴落，这部分未实际涂覆的胶量却可能被计入消耗，导致单次涂胶量偏大或后续不足，形成累积误差。
应对措施：在出胶口配置具备回吸功能的防滴漏装置或探针，断胶时主动回抽残留胶液，从源头消除滴漏对计量的影响。
2.机械震动的干扰
电磁阀开关瞬间产生的机械震动若传导至上游流量计，会造成流量信号瞬时波动，更可能引发胶液短暂回流——传统流量计因无法识别流向，会将逆流误判为正向流量，导致计量偏大。
应对措施：将流量计安装在电磁阀下游，并选用具备双向测量功能的超声波流量计，既可避开震动源，又能精准识别并扣除逆流分量，确保仅实际流向出胶口的胶量被计入。
3.环境因素对校验手段的干扰
电子秤称重易受环境干扰：空调气流可产生约0.05g波动，温湿度变化导致胶液密度及传感器漂移，车间设备震动亦影响稳定性。
应对措施：建立双重校验机制——为电子秤配置隔离防护罩减弱气流干扰，并在恒温恒湿环境下校准；同时引入在线流量计作为过程监控，将两者数据交叉比对，消除单一测量局限，实现更高置信度的闭环控制。
孚昇解决方案
AB胶点胶工况 • 管道材质：塑胶管道（PVC、硅树脂等） • 管径规格：φ6 ，φ8 ，φ10等 • 项目要求：不破管；抗干扰；实时监控； |
产品方案： 外卡式超声波流量计
在A、B管道及出胶端安装外卡式小管超声波流量计进行流量测量。A、B管道控制A、B胶的比例，实现精准配比；出胶端监测，保证出胶量稳定。
FE951外夹式超声波流量计采用非侵入式外夹设计，无需切管或改动管路。其非接触式测量特性使其完美适配 AB 胶及各类高粘度介质（支持 <300CST），有效避免交叉污染并保持流道洁净 。
设备具备极高的测量性能，测量精度达 ±2.0%，重复性优于 0.1%，能够精准捕捉点胶过程中的微量波动 。
它广泛兼容 PVC、硅树脂、PFA 等多种材质塑料管，是实现点胶自动化精准控制的高性价比选择 。
产品特点
- 专为微小流量优化
最小瞬时流量0.01ml/min
- 卓越兼容性与精度
测量精度达 ±2.0%；重复性 0.1%
- 集成设计
电路内置；电流、脉冲、RS485输出
实际应用案例
无锡某电子零组件生产商，在进行手机中框的自动化点胶作业时，使用的是高粘度双组份（AB）环氧树脂胶水。由于A、B胶粘度受环境温度影响不一，柱塞泵在长期运行后出现微小磨损，导致实际出胶比例偏移（例：本应 10:1，实际变成了 10:1.2），造成胶水不固化、脆化或者粘合效果差等问题，从而导致产品不良或者报废。
方案上线后，通过双通道实时监控，使其因配比失衡导致的批量报废率从 1.5% 降至 0.05%。非接触式外夹设计实现了生产线“零维护”与传感器“零清洗”，在大幅降低人工成本的同时，确保了每一台手机中框的点胶一致性，完美解决了精密制造中的制程追溯难题。
专注于在线分析及流量检测产品的研发、生产与服务
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